餐廚垃圾干化系統主要由熱源(蒸汽)、喂料裝置、帶式上料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風(fēng)機、除塵器和配電柜構成。

餐廚垃圾干化系統流程為:干燥系統經(jīng)原料喂物料料倉、鏈板輸送機、計量秤、提升機、進(jìn)料閥,實(shí)現物料的均勻給料,給入滾筒干燥機。干燥后的產(chǎn)品由鏈板出料機。待干燥的煤泥先由一臺裝載機端入原物料料倉,再經(jīng)過(guò)計量稱(chēng)、鏈板輸送機輸送至斗式提升機,再進(jìn)入滾筒前段下料下料溜槽。并被入滾筒干燥機后經(jīng)大傾角導料板將其迅速導向傾斜揚料區,并隨滾筒的轉動(dòng)和筒體的傾斜度,被自筒底提至筒頂落下,形成“料幕”,濕基物料與列管換熱器形成傳導和對流質(zhì)熱交換,直至達到熱平衡后達到對物料的水分要求后,被排出干燥滾筒。經(jīng)過(guò)熱交換之后含有大量水蒸氣及粉塵的尾氣經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器,被去除掉大部分粉塵后進(jìn)入袋式脈沖除塵器進(jìn)行除塵,凈化后的尾氣直接排放,完成整個(gè)干燥過(guò)程。

餐廚垃圾干化系統內的干燥過(guò)程是一個(gè)復雜的傳熱傳質(zhì)過(guò)程。傳熱而言,既存在被干燥煤泥與列管間的接觸傳熱,又存在著(zhù)列管與載濕氣體,以及物料顆粒層之間的熱傳導。就傳質(zhì)而言,除與載濕介質(zhì)之間的對流傳質(zhì)和物料內部的濕份擴散外,相對靜止的顆粒團之間也存在著(zhù)較為復雜的濕份擴散過(guò)程。隨著(zhù)干燥機的轉動(dòng),干燥機內的顆粒運動(dòng)狀態(tài)不斷發(fā)生變化,相應的傳熱傳特性也將發(fā)生顯著(zhù)變化。

性能優(yōu)勢

1、蒸汽管回轉干燥技術(shù)是將若干根蒸汽管置入回轉干燥機中取代煙氣熱源,利用蒸汽管進(jìn)行間接傳熱干燥,與管式干燥機不同的是:蒸汽回轉干燥蒸汽走管內物料走管外,管式干燥機是蒸汽走管外物料走管內。

2、蒸汽管回轉干燥機由筒體(包括殼體、蒸汽管、蒸汽分配器及錘擊器)、進(jìn)出料螺旋(也可根據物料特點(diǎn)選擇溜槽式進(jìn)料)、進(jìn)出料端密封、蒸汽分配系統、傳動(dòng)系統 (包括電機、減速機、齒輪、托輪及滾圈)及潤滑系統組成。

蒸汽管回轉干燥技術(shù)的特點(diǎn)如下:

a.機組處理能力大。

b.機組密閉性好。

c.機組操作彈性大,干燥熱源可以是蒸汽。褐物料、長(cháng)煙物料和焦物料均能干燥,物料干燥粒徑范圍寬。

d.運行穩定,可實(shí)現7200h的連續運轉,可靠性高,維護費用少。e.有原物料會(huì )粘結在換熱管上, 有粘物料現象發(fā)生可采用錘擊防粘結及熱處理技術(shù)來(lái)處理。

f.安全性高:1.干燥機壓力控制。2.惰性氣體保護系統。3.蒸氣保護系統。

g.控制露點(diǎn),控制氧含量、惰性氣體保護、CO在線(xiàn)分析儀、安全補氮。安全性高。

h.內應保證物料無(wú)堵塞,如因堵塞造成的產(chǎn)能下降或設備無(wú)法正常使用,由此造成需方的經(jīng)濟損失由供方全部承擔,并負責清理和技改,達到本協(xié)議的參數性能要求.

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